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數控轉塔沖床模具的使用及維護技巧分享
  • 發布日期:2019-11-09     信息來源:      瀏覽次數:194
    •    數控轉塔沖床模具的使用及維護技巧分享

        數控轉塔沖床模具安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物,檢查模具的導向套和 模具是否潤滑良好。定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉盤的 同軸精度。 (3)按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,凸凹模具 的方向一致,特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)模具 更要用心,防止裝錯、裝反。
        以該沖床為例,加工前,通常情況下需人工將板料抬放到工作臺上,再通過人工將其準確地裝在夾鉗上;加工完畢后,又需在上料工序中,由人工將板料從夾鉗上取出,抬放到堆碼垛上。這一前一后兩個過程,需要至少兩個操作工人,至少需要2~4min時間。
        數控轉塔沖床模具的使用及維護技巧有哪些呢?
        一、保證佳的模具間隙。本產品間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關,選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。
        二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音,可能是本產品鈍化了。檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時,就要刃磨了。實踐表明,經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持良好的工件質量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。
        三、消除和減少轉塔沖床粘料的方法由于沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面,導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光后會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的產生。
        四、沖很多孔時防止板料變形的措施:如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時,孔周邊的材料會向下變形,造成板料上表面出現拉應力,而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當沖孔數量增加時,拉、壓應力在某處累積,直至材料變形。消除此類變形的一個方法是:先每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產生應力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積,也會使前后兩組孔的應力相互抵消,從而防止板料的變形。
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